近日，由工業和信息化部主導、中國質量協會具體組織，并正式發布“2024年質量標桿典型經驗”。青島森麒麟輪胎股份有限公司提報的“實施輪胎業務流程全數字化智能化的管理模式”被評為“2024年質量標桿典型經驗”。
質量標桿典型經驗遴選標志著入選企業在產品和服務質量管理方面展現出行業示范效應，代表全國范圍內質量管理的先進水平。本次質量標桿典型經驗獲評，是對森麒麟輪胎長期以來在數字化智能化的管理模式的深入探索和堅持的高度認可。
根據國家《“十四五”智能制造發展規劃》要求，工業和信息化部已連續3年開展智能制造試點示范行動，遴選一批智能制造示范工廠和優秀場景，在各行業、各領域選樹一批排頭兵企業，推進智能制造高質量發展。近年來，山東省積極推進企業開展“智改數轉”，不斷完善“市級-省級-國家級”智能制造示范項目梯次培育體系，取得了良好成效。目前，省級智能工廠（數字化車間、優秀場景）977個，累計培育國家級示范工廠35個、優秀場景108個，數量位居全國前列。
森麒麟以輪胎生產工藝過程為主線進行智能制造轉型，通過設備自動化改造升級，節省勞動力，降低員工勞動強度，使生產設備得以發揮最大效能，將人、機、料、工藝、質量、能源等信息資源互通、互聯、互感，形成業務處理網絡化、生產過程自動化、系統控制智能化，最終達成輪胎生產效率提高、運營成本降低、研發周期降低、產品不良率降低、能源利用率提高的目標。
青島森麒麟輪胎股份有限公司青島工廠被e-works評為2020中國標桿智能工廠。工廠通過智能中央控制系統、智能生產執行系統、智能倉儲物流系統、智能檢測掃描系統、智能調度預警系統等應用實現輪胎制造"自動化、信息化、智能化、數字化、可視化、可溯化"，充分利用大數據、物聯網及云終端、新型傳感器、智能機器人、移動終端等智能制造技術和設備打造工業互聯網及生產制造物聯網體系，全面提升了企業在資源配置、工藝優化、過程控制、產業鏈管理、質量控制與溯源、能源需求側管理、節能減排及安全生產等方面的智能化水平，生產效率提升46.5%，運營成本下降41.3%。